五金沖壓件加工:電火花線切割加工的沖壓模具材料由于存在加工應力、淬火應力、內部夾渣、沖壓模具未消磁等原因。在切割過程中如果加工路徑和工藝規準選擇不當,會造成斷絲。如切割U形零件,如果是未淬火而存在加工應力會形成張口變形,存在淬火應力的會形成縮口變形。如果加工路徑沒有選擇好,沖壓模具變形會夾斷鉬絲。
解決方法是對于未淬火存在加工應力的沖壓模具,應在坯料上鉆出凸模外形起點的穿絲孔,選擇夾壓沖壓模具的位置在*后一條程序處。對于存在淬火應力的沖壓模具,經3次以上回火,使沖壓模具達到*小應力和穩定金相組織目的,同時也要選擇正確的加工路徑。采取以上控制方法如果效果不理想,可選擇重復切割工藝,用多次切割釋放完殘余應力后,*后完成成型切割。
有些沖壓模具因內部夾渣,其夾渣物質一般是導電率較低的氧化物,在放電切割的過程中由于沒有與金屬組織同時熔化,而凸顯出來拉斷電極絲。如曾加工一批H13模具鋼時遇到過夾渣情況,處理方法是在功率管數量不變的情況下,增大一擋脈寬和脈間,將進給速度降至原速度1/3后,切割2~3mm將規準復原,利用電火花的放電溫度將夾渣物氣化,效果不錯。工模具加工中,線切割工藝一般安排在*后,前面工序中如磨削加工,會在沖壓模具中產生剩磁,線切割加工時,切縫中的金屬或氧化物不易排除,造成放電穩定性變差,引起斷絲,可在線切割加工前退磁。
噴砂是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理沖壓件表面,使沖壓件表面的外表面的外表或形狀發生變化,由于磨料對沖壓件表面的沖擊和切削作用,使沖壓件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使沖壓件表面的機械性能得到改善,因此提高了沖壓件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。